日前，由成套公司自主研制的國(guó)內(nèi)首套智能化粒度識(shí)別系統(tǒng)正式在印度尼西亞青山莫羅瓦利工業(yè)園區(qū)鉻鐵爐項(xiàng)目上成功應(yīng)用，標(biāo)志著大連重工鉻鐵冶煉工藝造球生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工監(jiān)控向無(wú)人智能化應(yīng)用的里程碑式跨越，使大連重工在國(guó)內(nèi)鉻鐵冶煉智能化領(lǐng)域的技改市場(chǎng)中占得先機(jī)。
該系統(tǒng)是大連重工2016年科研項(xiàng)目，由成套公司獨(dú)立自主研發(fā)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得了國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，2018年簽訂了訂貨合同，實(shí)現(xiàn)了科研項(xiàng)目市場(chǎng)化。
該系統(tǒng)識(shí)別功能針對(duì)的是鉻鐵生產(chǎn)線上的原料區(qū)域造球盤，把粉末狀的原材料按比例配水滾成球團(tuán)粒。粒度識(shí)別系統(tǒng)以100ms的速度實(shí)時(shí)視覺采集造球盤成球區(qū)后的球團(tuán)粒度，對(duì)球團(tuán)成球的形狀及直徑等諸多參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析判斷并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)造球盤成球粒度的精確識(shí)別，檢測(cè)的精準(zhǔn)度達(dá)95%以上，比之傳統(tǒng)的70%~80%人工檢測(cè)精準(zhǔn)度有了較大的提升。