今年，瓦軸集團(tuán)環(huán)境保護(hù)管理以“結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級”為目標(biāo)，通過“四新”和環(huán)境改造的實施，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，保持在技術(shù)改造、創(chuàng)新和引進(jìn)節(jié)能環(huán)保型設(shè)備上的資金投入，推行清潔生產(chǎn)工藝，抑制資源浪費，降低污染排放，保障瓦軸集團(tuán)整體經(jīng)營的平穩(wěn)運(yùn)行。
在“四新”改造方面，鐵路軸承事業(yè)部、二成品分廠等單位采用改造和新購進(jìn)的數(shù)控車床，減少加工工序和時間，年可減少砂輪面排放160余噸。精密鋼球公司硬磨工序引進(jìn)11臺新設(shè)備后，原材料使用量降低了70%以上，年可減少砂輪面90噸、固廢物10噸，節(jié)水70噸以上。熱處理分廠采用了新的鹽淬火生產(chǎn)線，不僅提高了工件的質(zhì)量水平，更消除了油淬火所帶來的環(huán)境污染，可實現(xiàn)設(shè)備廢油零排放、有機(jī)廢氣排放降低80%以上。精密鍛壓公司加熱爐經(jīng)整體改造后，每臺加熱爐可實現(xiàn)節(jié)能近15%，年預(yù)計節(jié)電21萬度，節(jié)約煤氣19萬立方米。精密保持器分公司對鑄銅車間離心澆注工序冷卻水系統(tǒng)實施了改造，使原本一次性使用的冷卻水得到了充分利用，每年可節(jié)約用水24000噸，節(jié)省生產(chǎn)成本3萬元。
在環(huán)境改造方面，軸承裝備公司自籌資金對鍍鉻工序進(jìn)行了拆除，每年降低排放鍍鉻廢液、廢渣1噸以上。精密保持器分公司原有的鑄銅吸塵裝置使用年限較長，瓦軸集團(tuán)引進(jìn)了密閉式濾筒吸塵裝置，改造后的粉塵排回收量提升了200%，年可降低粉塵排放3噸以上。
在清潔生產(chǎn)方面，瓦軸集團(tuán)組織實施了第二輪“清潔生產(chǎn)審核”工作，對軸承裝備公司、精密滾動體分公司南區(qū)兩個單位的主要污染物、廢棄物流失點、能耗和物耗、廢棄物產(chǎn)生原因等進(jìn)行分析評價，提出清潔生產(chǎn)方案30余項。
通過各類環(huán)保項目的實施，預(yù)計年可實現(xiàn)減排各類廢棄物310余噸、節(jié)電35萬千瓦時、節(jié)水3萬噸、節(jié)約煤氣19萬立方米、節(jié)省原料20余噸的環(huán)境效益。經(jīng)與瓦房店市環(huán)保局溝通測算，每年的排污費也下降了4萬元，降低了瓦軸集團(tuán)成本支出。
源清流潔、本盛木榮。2014年，隨著新修訂的《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的頒布，意味著國家已經(jīng)將環(huán)境保護(hù)工作提升到了較高層面。對于企業(yè)來說，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，必須重視環(huán)境可持續(xù)發(fā)展，追求更為健康的綠色發(fā)展模式。員工也應(yīng)樹立起以環(huán)保促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意識，清潔生產(chǎn)、降耗增效才能落實于行動，最終實現(xiàn)企業(yè)的騰飛。